Sinterirani filtarski materijal od titanijskog praha

Sinterirani filtarski materijal od titanovog praha(uključujući tip cijevi i tip ploče) je mikro filtarski element izrađen od spužvastog titanovog praha kao sirovine, nakon prosijavanja, kalupljenja i vakuumskog sinteriranja na visokoj temperaturi. Ima karakteristike visoke preciznosti filtracije, dobre propusnosti zraka, visoke mehaničke čvrstoće, visoke stope iskorištenja materijala, pogodan za višu radnu temperaturu i toplinski šok. Naširoko se koristi u pneumatskim komponentama, kemijskoj industriji, zaštiti okoliša i drugim područjima.

Sinterirani filtarski materijal od titanovog prahamože proizvoditi porozne elemente različitih oblika, struktura, različitih veličina čestica i poroznosti prema zahtjevima korisnika, kao što su: poklopac, kapa, lim, cijev, štapićasti filtarski element. Visokotemperaturni filtarski materijal od titanovog praha ima jedinstvena i izvrsna svojstva zahvaljujući visokotehnološkom sastavu materijala i posebnom postupku oblikovanja:

1. Otpornost na visoke temperature, normalna uporaba ispod 280 stupnjeva Celzijusa.

2. Visoka preciznost filtracije, stabilne pore, može učinkovito ukloniti suspendirane krutine i čestice, itd., izvrsna preciznost filtracije i dobar učinak pročišćavanja.

3. Dobra propusnost zraka i mali gubitak tlaka. Visoka poroznost, ujednačena veličina pora, jednostavno povratno ispiranje, online regeneracija, jednostavno čišćenje, jaka sposobnost regeneracije i dug radni vijek.

4. Visoka mehanička čvrstoća, dobra krutost, dobra plastičnost, jednostavna instalacija i upotreba, praktično održavanje, dobra montaža i može se zavarivati ​​i strojno obrađivati.

5. Pore su ujednačene, posebno prikladne za prilike s visokim zahtjevima ujednačenosti kao što su raspodjela tekućine i homogenizacija.

6. Preciznost filtracije: 0.22~100μm.

7. Ne otpadaju čestice i ne uzrokuju sekundarno onečišćenje izvorne otopine.

8. Dobra mehanička svojstva, niska razlika tlaka, veliki protok, tlačna filtracija i usisna filtracija i jednostavan rad.

9. Dobra otpornost na koroziju, može se koristiti u većini organskih kiselina kao što su dušična kiselina, sumporna kiselina, octena kiselina, oksalna kiselina, fosforna kiselina, 5 posto klorovodične kiseline, rastaljeni natrij, tekući vodik, tekući dušik, sumporovodik, acetilen, voda para, vodik, plin ugljični dioksid, itd. Stabilna uporaba u okolišu organskih spojeva.

10. Proces oblikovanja je dobar, a ukupna duljina bez zavarivanja može doseći 1200 mm.

Glavni parametri

Tehnički podaci

Promjer: F14mm -F80mm

Duljina: L300mm-L1200mm (može se prilagoditi prema zahtjevima)

Debljina: iznad 2 mm (ostale specifikacije mogu se obraditi po potrebi)

Preciznost filtracije: 0.22um-100um

Promjer: F5-F300 mm

Debljina: 0.5mm-10mm

Preciznost filtracije: 0.22um-100um

filterska cijev i ploča od sinteriranog praha titana

Područja primjene sinteriranih filterskih elemenata od titanovog praha

Sinterirani filtarski element od visokotemperaturne legure u prahu može se široko koristiti u farmaceutskoj industriji, industriji za obradu vode, prehrambenoj industriji, bioinženjeringu, kemijskoj industriji, petrokemijskoj industriji, metalurškoj industriji i poljima za pročišćavanje plina zbog svojih jedinstvenih svojstava. Novi filterski materijal.

Uobičajene upotrebe uključuju:

1. Filtracija za uklanjanje nečistoća, filtracija za dekarbonizaciju i fina filtracija materijala u procesu proizvodnje kemijskih sirovina.

2. Sigurnosna filtracija industrije silicija, uklanjanje nečistoća plina visoke temperature.

3. Filtracija dekarbonizacije i precizna filtracija tekućih proizvoda, tekućih sirovina i farmaceutskih međuproizvoda u kemijskoj industriji, filtracija i obnavljanje ultra finih kristala i katalizatora, precizna filtracija nakon adsorpcije smole i filtracija uklanjanja nečistoća ulja i materijala za prijenos topline sustava , katalitičko pročišćavanje plinova itd.

4. Sigurnosna filtracija reverzne osmoze u poljima kao što je filtracija vode za reinjektiranje naftnih polja.

5. Visokotemperaturna dekarbonizacija i filtracija za odbjeljivanje u industriji bojila.

6. Filtracija pare, komprimiranog zraka i katalizatora u pročišćavanju plinova.

7. Pročišćavanje medija i ograničenje protoka pneumatskih komponenti, ulje za podmazivanje, loživo ulje i hidraulički tlačni sustav, pročišćavanje odmašćivanja komprimiranim zrakom, filtracija od pijeska sirovog ulja, filtracija dušika i vodika, filtracija čistog kisika, generator mjehurića, distribucija plina u plutajućem sloju itd.

Mjere opreza pri uporabi

1. Sinterirani filtarski element od superlegure u prahu je potrošni materijal. Iako je izdržljiviji od ostalih elemenata filtera, treba paziti da ga ne ogrebete, dodirnete, razbijete ili ispustite tijekom postupka čišćenja i rastavljanja kako biste spriječili oštećenje izazvano ljudskim djelovanjem. Strogo je zabranjeno koristiti alate za primjenu sile na površinu elementa filtera.

2. Pod normalnim okolnostima, filtrat se filtrira izvana prema unutrašnjosti elementa filtera, a obrnuto filtriranje se ne preporučuje.

3. Prilikom filtriranja polako tlačite do potrebnog radnog tlaka, a strogo je zabranjeno otvaranje ventila za brzo tlačenje.

4. Kada je maksimalni radni tlak manji ili jednak 3MPa, a učinkovitost filtracije niža od 50 posto, potrebno je koristiti čisti zrak ili čistu tekućinu za povratno ispiranje na vrijeme.

5. Prilikom izvođenja povratnog ispiranja i povratnog ispiranja sinteriranog filtarskog elementa od praha superlegure, općenito prvo koristite čisti plin za povratno ispiranje. Povratni tlak je 1.2-1.5 puta radni tlak. Vrijeme povratnog ispiranja je 3-5 sekundi svaki put, a operacija se ponavlja 4- Nakon 6 puta, povratno ispiranje otopinom za čišćenje, povratno ispiranje 3-5 minuta, 2-3 puta.

6. Ako je gubitak tlaka filterskog elementa još uvijek ozbiljan nakon online povratnog ispiranja i povratnog ispiranja, treba ga ukloniti na vrijeme za čišćenje.

Metoda čišćenja

Filtarski element od sinteriranog metalnog praha od titana može se regenerirati i očistiti fizičkim i kemijskim metodama u skladu sa situacijom onečišćenja i kemijskim svojstvima zagađivača u kombinaciji s fizičkim i kemijskim svojstvima superlegure.

Fizička metoda uglavnom usvaja:

Povratno ispiranje čistom tekućinom, povratno ispiranje čistim plinom i ultrazvučno čišćenje. Kemijska metoda uglavnom koristi: razrijeđenu kiselinu, razrijeđenu lužinu, oksidans, surfaktant, enzim i druga sredstva za čišćenje. Gore navedene metode također se mogu koristiti naizmjenično.

Prema nekoliko uobičajenih primjena, metode čišćenja su sljedeće:

1. Za dekarbonizaciju i filtraciju u industriji silicija i kemijskoj industriji često se koriste metode povratnog ispiranja i povratnog ispiranja u kombinaciji s ultrazvučnim čišćenjem za postizanje najboljih rezultata.

2. U industriji proizvodnje vode, budući da je većina u vodi netopljivih soli i oksida zadržanih na površini elementa filtera natopljena 5 postotnom dušičnom kiselinom, učinak čišćenja može se postići bez ultrazvučnog čišćenja.

3. Filtriranje sirove tekućine treba kombinirati s kemijskim svojstvima zagađivača, a za čišćenje treba koristiti sljedeće metode:

(1) Alkalno pranje: potopite u 3-5 posto analitički čiste otopine natrijevog hidroksida 30-60 minuta na temperaturi od oko 40 stupnjeva, što je najbolje u ultrazvučnim strojevima za čišćenje. Nakon namakanja isperite iznutra i izvana filtriranom deioniziranom vodom ili vodom za injekcije do neutralnosti i izmjerite vodljivost. Osušite čistim zrakom pod pritiskom većim od ili jednakim 0,4 MPa.

(2) Kiseljenje: namačite u 5-postotnoj otopini dušične kiseline više od 8 sati, a temperatura je oko 40 stupnjeva. Najbolji među ultrazvučnim čistačima. Nakon namakanja isperite iznutra i izvana filtriranom deioniziranom vodom ili vodom za injekcije do neutralnosti i bočne vodljivosti. Osušite čistim zrakom pod pritiskom većim od ili jednakim 0,4 MPa.

(3) Organski zagađivači mogu se očistiti površinski aktivnim tvarima, a sustav onečišćenja staničnih ostataka u kombinaciji s čišćenjem enzima učinkovitiji je (hrana i piće mogu se očistiti limunskom kiselinom visoke koncentracije).

(4) Gore navedene metode mogu se koristiti same ili naizmjenično jedna s drugom. Ako uvjeti dopuštaju, najbolje je kombinirati s ultrazvučnim čistačem.

Napomena: Često povratno ispiranje (pročišćeni komprimirani zrak ili filtrirana osnovna otopina ili čista voda za online čišćenje) može smanjiti broj čišćenja gore navedenim metodama.

Ako imate neki interes ili problem u vezi sa sinteriranim filterskim materijalima od titanovog praha, slobodno nas kontaktirajte:

TEL: plus 8618992731201

FAKS: 0917-3873009

EMAIL:zhangjixia@bjygti.com

DODAJTE: 1502, blok A, zgrada Chuang Yi

No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina

Popularni tagovi: sinterirani filterski materijal od titanovog praha, Kina, dobavljači, proizvođači, prilagođeno, uporaba, cjenik, za prodaju, na zalihama, besplatni uzorak, porozni materijal