Čisti titan
Čisti titan općenito se odnosi na titanijske materijale čija je čistoća (maseni udio) veća od 99 posto, a čistoća titana visoke čistoće može doseći razinu 4N (99,99 posto) ili čak i više. Kao član serije proizvoda od titana, titan visoke čistoće ima nisku gustoću, visoko talište, jaku otpornost na koroziju i druga svojstva, ali također ima nisku čvrstoću, dobru plastičnost (istezanje može doseći 50 posto ~ 60 posto, skupljanje presjeka može doseći 70 posto ~ 80 posto ) i druge karakteristike. Posljednjih godina, s brzim razvojem zrakoplovne industrije, elektroničkih informacija i drugih visokotehnoloških industrija, količina titana visoke čistoće je sve veća, korištenjem odgovarajućih metoda za proizvodnju visokokvalitetnog, jeftinog titana visoke čistoće, povezanog s razvoj ovih industrija.
Titan visoke čistoće koristi se kao kontrolna elektroda, sloj difuzijske barijere i materijal za ožičenje u obliku TiSix, TiN i W-Ti u poluvodičkim integriranim krugovima velikih razmjera. A visokokvalitetni prah titana visoke čistoće koristi se za proizvodnju kompaktnih dijelova i poroznih dijelova u metalurgiji neto oblikovanog titanovog praha, kao što je upotreba titana i legura titana dobra otpornost na koroziju i visoka specifična čvrstoća, koji se koriste za proizvodnju komponenti motora zrakoplova i automobila naftna i kemijska industrija i drugi dijelovi otporni na habanje. S brzim razvojem znanosti i tehnologije te industrijskom primjenom, hitno je i potrebno povećati istraživanje tehnologije pripreme titana visoke čistoće i njegovog praha.
Metoda pripreme
(1) elektrolitička visokotlačna torzijska superfina kristalizacija materijala od titana: I) za odabir titana visoke čistoće kao sirovine, elektroliza rastaljene soli na sobnoj temperaturi ili temperaturi pod uvjetima manjim od 0.4 Tm, kalup u uzorak diska podvrgnut tlaku od nekoliko GPa P, u isto vrijeme, niža rotacija matrice na njegovom poprečnom presjeku putem aktivnog trenja stvara zakretni moment, čineći da tijelo proizvodi aksijalnu kompresiju i tangencijalnu deformaciju smicanja.
(2) Obrada ultrafinog kristalnog titana hidrogenacijom: nakon torzije pod visokim pritiskom, sirovi titan se stavlja u vakuumsku peć. Nakon vakuumskog pumpanja, argon se pumpa u vakuumsku peć, a argon se koristi kao zaštitni plin za pranje tijela peći tri puta kako bi se uklonio zaostali kisik. Tijelo peći za grijanje, aktivacija predgrijavanja sirovina. Zagrijava se i izolira na različitim temperaturama kako bi se postigla svrha aktiviranja sirovina. Izolacija je podijeljena u tri dijela: niska, srednja i visoka. Nakon što je sirovina potpuno aktivirana, konačno se hladi na temperaturu hidrogenacije, a vodik se propušta u peć kako bi se održao blago pozitivan tlak atmosferskog stanja. Kada sirovina apsorbira vodik, tlak u peći se smanjuje ispod atmosferskog tlaka i ponovno se dodaje vodik. Kada se vodik uvodi neko vrijeme, tlak u peći ne pada značajno, tada je apsorpcija vodika sirovog titana u osnovi završena.
(3) Titanijev hidrid se uklanja nakon hlađenja za pročišćavanje kugličnim mljevenjem. Planetarni kuglasti mlin korišten je za mljevenje titan hidrida do željene veličine u zaštićenoj atmosferi argona, a uklonjeni prah titan hidrida je dehidrogeniran u vakuumskoj peći. Nakon određenog vremena dehidrogenacije, dobiveni titan se dalje melje i lomi, odnosno dobiva se ultrafini prah titana visoke čistoće proizvoda.
Kontakt:
Ako imate pitanja, slobodno nam se obratite. Radno vrijeme: od 8:30 do 17:30 sati
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
