Uobičajene metode ravnanja za žičane šipke i titanijske cijevi uključuju ravnanje naprezanjem, sinusoidalno ravnanje, tlačno ravnanje itd.
Vlačno ravnanje je metoda obrade koja primjenjuje uzdužnu vlačnu silu koja premašuje granicu tečenja materijala na obradak kako bi se proizvelo plastično produljenje i ostvarila korekcija nedostataka oblika, također poznato kao crtanje ravnanja. Tijekom ravnanja, vlačno naprezanje koje premašuje granicu tečenja materijala primjenjuje se na titanske šipke, titanske žice i titanske cijevi s defektima valovitog oblika prije i poslije zateznog izravnivača. Vlačno naprezanje se superponira na izvorno zaostalo naprezanje titanske šipke. Na mjestu gdje je istezanje veliko dolazi do ofseta dijela vlačnog naprezanja, tako da je stvarno deformacijsko naprezanje smanjeno, a plastično rastezanje je malo pri ravnanju; dok je na mjestu gdje je prvobitno proširenje malo, zbog napetosti Superpozicija naprezanja, stvarno deformacijsko naprezanje raste, a plastično proširenje raste tijekom ravnanja. Kao rezultat toga, nakon zatezanja, svaki dio ispravljenog izratka se ravnomjerno proteže, a defekt u obliku vala je tako eliminiran.
U proizvodnji se sinusoidna metoda ravnanja naširoko koristi za šipke, žice i cijevi s jednostavnim presjecima. Titanske cijevi i titanske šipke obrađuju se na stroju za ravnanje kosih valjaka. Broj valjaka stroja za ravnanje je veći od 4 (obično 5~29 valjaka), a njegov princip rada je kontinuirano i opetovano savijanje obratka u tri točke od strane svakog valjka, čime se postupno smanjuje raspon varijacija preostale zakrivljenosti obradak.
Sinusno ravnanje često se koristi zajedno s ravnanjem pritiskom. Prvo se izradak s velikom zakrivljenošću ravna strojem za ravnanje pod pritiskom, a zatim se ravna pomoću kosih valjaka. Učinak ravnanja uglavnom ovisi o pritisku stroja za ravnanje i kutu nagiba valjka. Veličina tlaka ovisi o granici tečenja i stupnju savijanja materijala legure. Ako se radi o leguri titana visoke čvrstoće, tlak ravnanja trebao bi biti veći kada je stupanj savijanja veći i obrnuto. Veličina nagiba valjka ovisi o promjeru izratka, a izradak s velikim promjerom treba biti veći od malog nagiba za ravnanje. Nakon ravnanja, nekvalificirani radni komadi trebaju se vratiti na ponovno ravnanje. Titanske cijevi koje se ne mogu ispraviti treba poslati na ravnalo za zatezanje radi ispravljanja.
Osnovni principi valjkastog ravnanja su:
(1) Općenito, što je manji promjer valjka i što je veći broj valjaka, veća je točnost ravnanja; što je manja vrijednost udaljenosti kotrljanja, to je korisno za zagrizanje izratka i uspostavljanje procesa ravnanja.
(2) Glavna funkcija prvih nekoliko valjaka valjkastog ravnanja je smanjiti razliku u zaostaloj zakrivljenosti obratka duž smjera duljine, a glavna funkcija zadnjih nekoliko valjaka je smanjiti zaostalu zakrivljenost kako bi se poboljšao biti jednoličan.
(3) Kvaliteta ravnanja uglavnom ovisi o razumnom određivanju brzine obrnutog savijanja obratka ispod svakog valjka. Prvih nekoliko valjaka (drugi i treći valjak) odabrano je tako da ima veliku stopu inverzije, a stopa inverzije na sljedećim valjcima određena je prema maksimalnoj preostaloj zakrivljenosti koja može potpuno ispraviti prethodne susjedne valjke.
(4) Što je veći koeficijent otvrdnjavanja 7, to je teže ravnati materijal. U ovom trenutku treba odabrati veću stopu inverzije, više valjaka za ravnanje i manji promjer valjaka.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
DODAJTE: 1502, blok A, zgrada Chuang Yi
No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina
