Uobičajene metode ravnanja štapne žice i titanijske cijevi su ravnanje naprezanjem, sinusoidalno ravnanje, ravnanje pritiskom itd.
Vlačno ravnanje je metoda obrade koja primjenjuje uzdužnu vlačnu silu koja premašuje granicu tečenja materijala na obradak kako bi se plastičnom produžetku postigla korekcija defekta oblika, također poznato kao crtanje ravnanja. Tijekom ravnanja, vlačno naprezanje koje premašuje granicu tečenja materijala primjenjuje se na titansku šipku, titansku žicu i titansku cijev s defektima u obliku vala na ravnalici zatezanja. Vlačno naprezanje se superponira s izvornim zaostalim naprezanjem titanske šipke. Kod većeg istezanja dio vlačnog naprezanja se pomakne, tako da je stvarno deformacijsko naprezanje smanjeno, a plastično rastezanje je malo pri ravnanju; dok se kod izvornog istezanja, zbog napetosti superpozicije naprezanja, stvarna deformacija naprezanja povećava, a plastično rastezanje raste tijekom ravnanja. Kao rezultat, djelovanjem napetosti, svi dijelovi izravnanog izratka se ravnomjerno protežu, a valoviti nedostatak se stoga eliminira.
U proizvodnji se metoda sinusnog ravnanja široko koristi za šipke, žice i cijevi s jednostavnim presjecima. Cijevi i šipke od titana izrađuju se na stroju za ravnanje kosih valjaka. Broj valjaka stroja za ravnanje je veći od 4 (obično 5~29 valjaka), a njegov princip rada je kontinuirano i opetovano savijanje obratka kroz savijanje u tri točke svakog valjka, čime se postupno smanjuje raspon varijacija ostatka zakrivljenost obratka.
Sinusoidno ravnanje obično se koristi zajedno s ravnanjem pritiskom. Prvo se obradak velike zakrivljenosti ravna strojem za tlačno ravnanje, a zatim se izvodi ravnanje s kosim valjkom. Učinak ravnanja uglavnom ovisi o pritisku ravnala i nagibu valjka. Veličina tlaka ovisi o granici tečenja i savijanju materijala legure. Ako se radi o leguri titana visoke čvrstoće kada je zakrivljenost velika, pritisak ravnanja bi trebao biti veći i obrnuto. Veličina kuta nagiba valjka ovisi o promjeru izratka, a izradak s velikim promjerom trebao bi biti veći od malog kuta nagiba za ravnanje. Nakon ravnanja, nekvalificirani obradak također treba vratiti na ponovno ravnanje. Cijevi od titana koje se ne mogu ispraviti treba poslati na ravnalo na natezanje.
Osnovni principi valjkastog ravnanja su:
(1) Općenito, što je manji promjer valjka i veći broj valjaka, veća je točnost ravnanja; što je manja vrijednost udaljenosti kotrljanja, to je korisno za ugriz izratka i uspostavljanje procesa ravnanja.
(2) Glavna funkcija prvih nekoliko valjaka valjkastog ravnanja je smanjiti razliku zaostale zakrivljenosti izratka duž smjera duljine, a glavna funkcija potonjih valjaka je smanjiti zaostalu zakrivljenost kako bi bila ujednačena.
(3) Prednosti i mane kvalitete ravnanja uglavnom ovise o razumnom određivanju obrnute zakrivljenosti obratka ispod svakog valjka. Na prvih nekoliko valjaka (drugi i treći valjak) odabire se velika obrnuta zakrivljenost, a obrnuta zakrivljenost na sljedećim valjcima određuje se prema maksimalnoj preostaloj zakrivljenosti koja može potpuno ispraviti susjedne valjke ispred.
(4) Što je veći koeficijent otvrdnjavanja 7, to je teže ravnati materijal. U ovom trenutku potrebno je odabrati veću inverznu zakrivljenost, više valjaka za ravnanje i manji promjer role.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
DODAJTE: 1502, blok A, zgrada Chuang Yi
No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina
