Budući da porozni materijal ima otvorenu poroznu strukturu, koja omogućuje rast novih koštanih stanica i tjelesnih tekućina, a Youngov modul poroznog materijala može biti
prilagođen da odgovara poroznosti prirodne kosti i poboljšava njezinu biomehaničku kompatibilnost. Porozni titan privukao je veliku pozornost u medicinskoj zajednici zbog
njegova izvrsna biokompatibilnost i dobra otpornost na koroziju. Trenutno metode njegove pripreme imaju sljedeće kategorije:
1. Metoda sinteriranja u čvrstom stanju
Metode uglavnom uključuju metodu sinteriranja nakupljanjem metala, metodu dodavanja sredstva za stvaranje pora, metodu sinteriranja s pjenjenjem u kašu, metodu šablona, izgaranje
metoda sinteze itd.
1) Metoda sinteriranja slaganjem metala je metoda sinteriranja naslaganih šupljih kuglica ili praha na visokoj temperaturi i formiranja metalurških veza kroz visoke
temperaturna difuzija za pripremu poroznih metala. Osim toga, metoda namotavanja žice također se može koristiti za oblikovanje slijepog materijala, a zatim za sinteriranje za pripremu poroznog materijala.
2) Ova metoda je jednolično miješanje sredstva za stvaranje pora i titanovog praha u određenom omjeru, a zatim uklanjanje sredstva za stvaranje pora zagrijavanjem ili otapanjem
prije ili poslije sinteriranja da bi se dobila porozna struktura. Metoda ima široku primjenjivost, jednostavan postupak pripreme i ravnomjernu raspodjelu pora.
3) Metoda pjenjenja u mulj koristi metalni prah kao sirovinu, a priprema se u mulj dodavanjem sredstva za pjenjenje itd., a zatim ga dodaje u kalup za zagrijavanje.
Mogu se dobiti porozni metali.
4) Metoda šablona također se može koristiti za pripremu poroznog titana. Općenito, spužva se koristi kao predložak, titanska kaša se uranja u predložak, a nakon sušenja,
šablon se uklanja zagrijavanjem, a na kraju se porozni titan i njegova legura dobivaju visokotemperaturnim sinteriranjem.
2. Metoda tekućeg skrućivanja
Prema različitim izvorima grijanja, može se podijeliti na metodu oblikovanja grijanjem elektronskim snopom i metodu oblikovanja mreže pomoću laserskog inženjeringa.
1) Obrada elektronskim snopom
Obrada elektronskim snopom posebna je metoda obrade koja koristi toplinsku energiju generiranu elektronskim snopom visoke gustoće za utjecaj na obradak da se otopi i
ispariti materijal. Ova metoda je također jedna od često korištenih metoda u tehnologiji brze izrade prototipova.
2) Metoda oblikovanja mreže laserskog inženjeringa
Metoda laserskog inženjeringa za oblikovanje mreže također je vrsta tehnologije brze izrade prototipova. Ova tehnologija koristi računalno potpomognuti dizajn i tehnologiju brze izrade prototipova
pretvara trodimenzionalni čvrsti model u informacije o ravnini, a zatim generira CNC strojni kod, koji se na kraju prenosi u kontrolni centar i zagrijava
laser. Rastaljene sirovine slažu se sloj po sloj kako bi se proizveli čvrsti dijelovi.
3. Metoda taloženja metala
Metode taloženja metala uglavnom uključuju vakuumsko isparavanje, elektrotaloženje, plazma raspršivanje i reaktivno taloženje, među kojima je najčešća metoda taloženja
je plazma raspršivanje. Općenito, plazma raspršivanje ima jedinstvene prednosti u pripremi tankih filmova ili premaza, a metoda se također može koristiti za obradu poroznih metala.
TopTiTechmože pružiti sljedeće usluge:
1. Savjetovanje o odabiru materijala, ispitivanje učinkovitosti i prilagođena proizvodnja i održavanje sinteriranih metalnih filtarskih materijala.
2. Dizajn, proizvodnja i proračun različite opreme za sustave filtriranja i odvajanja.
3. Istraživanje i razvoj višenamjenskih filtarskih materijala.
Možemo ponuditi sljedeće proizvode:
1. Metalurgija praha (nehrđajući čelik, titan, bakar, željezo, aluminij, volfram, molibden, superlegura, nikal i monel itd.)sinterirani poroznii mikroporozni filterski materijali (filtarska cijev, filterski disk, filterski prsten,filter elemenata, konus filtera, ploče, trake itd.) serije.
2. Troslojna, petoslojna, sedmoslojna i višeslojna metalna sinterirana serija sita. Može pružiti 800*1200 mm kompozitni zaslon.
3. Porozni, mikroporozni filtarski materijal i serija elemenata od sinteriranih metalnih vlakana. Može pružiti metalni filc od 500*1000 mm.
4. Projektiranje i proizvodnja filtara, filtarskih preša, multifiltracijske opreme i sustava za odvajanje plin-tekućina, plin-krutina, tekućina-krutina i distribucijskih sustava plina.
