Operacije procesa sinteriranja i toplinske obrade filterskog elementa od metalne sinterirane mreže uključuju: punjenje, vakuumiranje, otplinjavanje, grijanje, punjenje argonom, očuvanje topline, hlađenje i pražnjenje.
Punjenje u peć je prvo punjenje kompaktnih materijala u tacne ili kutije za sinteriranje. Posuda ili kutija za materijal izrađena je od materijala otpornih na visoke temperature kao što su molibdenski lim, čelik otporan na toplinu ili grafit kako bi se izbjegle deformacije tijekom sinteriranja. Prilikom punjenja, potrebno je da kompakti nisu u izravnom kontaktu kako bi se spriječilo da se kompakti zalijepe jedan za drugi tijekom sinteriranja. Molibdenske ploče također se mogu koristiti za međusobno odvajanje kompakta. Zatim gurnite napunjenu ladicu ili kutiju s materijalom u peć, pokrijte poklopac peći i zatvorite ga.
Pokrenite vakuumsku jedinicu da se isprazni kako biste uklonili zrak u komori za sinteriranje i plin vezan za kompaktor. Upotrijebite mehaničku pumpu za evakuaciju do stupnja vakuuma koji zahtijeva populacija pumpi visokog vakuuma, a zatim uključite pumpu visokog vakuuma. Općenito, sekundarni vakuum je potreban do 1,3X10-Pz.
Peć se napaja i zagrijava, a plin se neprekidno pumpa na temperaturi od 400-500 stupnjeva. Ovaj proces može smanjiti zaostalo naprezanje kompakta i postupno razgraditi i ispariti plin adsorbiran unutar i izvan kompakta i organske medije kao što su maziva i sredstva za granulaciju dodana tijekom prešanja.
Nakon otplinjavanja, peć je dovedena do temperature sinteriranja. Za različite materijale, temperatura sinteriranja je također različita, a temperaturu sinteriranja treba mjeriti i kontrolirati. Ako je temperatura previsoka, proizvod će biti omekšan i deformiran, a zrna će biti gruba ili čak ostrugana. Ako je temperatura sinteriranja preniska, brzina zgušnjavanja kompaktora će se usporiti, vrijeme sinteriranja će se produljiti, stopa iskorištenja opreme će se smanjiti, a učinak proizvoda neće zadovoljiti zahtjeve.
Kako se temperatura povećava, pod djelovanjem vakumiranja, uklanjanje plina u kompaktu ima tendenciju da bude točno. Za sinteriranje u zaštitnoj atmosferi, komora za sinteriranje treba biti ispunjena argonom u to vrijeme kako bi se završilo sinterovanje u zaštitnoj atmosferi. Zaustavite vakuumsku jedinicu nakon što je napunite argonom kako biste smanjili potrošnju energije.
Filtarski element od metalne sinterirane mreže drži se na temperaturi sinteriranja neko vrijeme kako bi se zgušnjavanje zelenog tijela tijekom procesa sinteriranja u potpunosti provelo, a pore proizvoda skupile i transformirale u kristale s dovoljno vremena. Duljina vremena držanja ovisi o broju i veličini sinteriranih proizvoda. Odgovarajuća temperatura sinteriranja i vrijeme držanja mogu se odrediti mjerenjem gustoće i magnetskih svojstava predmeta.
Temperatura elementa filtera od sinteriranog metala je vrlo visoka. Ako se izravno pusti iz peći, izazvat će izgaranje i raspršivanje, pa se mora ohladiti prije nego što se pusti iz peći. Brzina hlađenja ima određeni utjecaj na performanse magneta. Tijekom sporog hlađenja, fazna struktura u magnetu će se promijeniti, što će rezultirati u nekim fazama koje su nepovoljne za magnetska svojstva. Stoga ga treba brzo ohladiti kako bi se fazna struktura održala u sinteriranom stanju. U proizvodnji se hlađenje sinteriranog tijela provodi zajedno s toplinskom obradom.
