Predstavljanje proizvodafilterski element od titanijske šipke:
Filtar od titanske šipke naziva se i filterski element. Koristi 304 i 316L nehrđajući čelik kao školjku. The
unutarnji filtarski element je titanijska cijev. To je šuplja filterska cijev izrađena od titanovog praha visokom
temperaturno sinterovanje i metalurgija praha. Ova serija proizvoda ima kompaktnu strukturu i
lijep izgled. Thefilterski element od titanijske šipkeusvaja atitanska šipka mikroporozno sinterirana
filtarelement. Filtarski element je šuplji cjevasti filterski element izrađen od metalnog praha titana
tehnologijom metalurgije praha i sinteriran na visokoj temperaturi, što pripada dubinskoj filtraciji.
No, znate li kako to funkcionira?
Kako radi filtar od titanijske šipke:
Kada filtarski medij uđe u filterski uložak iz ulaza za tekućinu, nečistoće su prve
presreće površina titanske šipke, a na njoj se formira gusti filterski sloj s prazninama
površina titanske šipke. Ovaj sloj kolača također se može filtrirati.
U isto vrijeme, čestice manje od promjera pora titanske šipke ulaze u mikropore na
stijenka titanske šipke. Budući da na stijenci cijevi postoji bezbroj zakrivljenih kanala, kanali
su zakrivljeni i izduženi, a čestice se lako presreću nakon ulaska. Čestice su
čvrsto pričvršćeni za stijenke pora uslijed stiskanja i sudara izazvanih protokom tekućine. Ova vrsta
filtracije se provodi unutar titanske šipke i pripada dubokoj filtraciji.
Nečistoće su zarobljene na vanjskoj površini titanijske šipke i unutarnjoj stijenci titanijske šipke.
Filtrirani čisti materijal istječe iz izlaza za vodu. Kada se nečistoće nakupe u filteru
elementa, pritisak na filter se povećava. Kad dosegne 0,3 MPa, bit će filtriran. Šipke od titana
treba regenerirati.
Titan je vrlo stabilan na zraku pri sobnoj temperaturi. Kada se zagrije na 400-550 stupanj, jak oksidni film
stvara se na površini kako bi se spriječila daljnja oksidacija. Titan ima jaku sposobnost apsorpcije kisika,
dušik i vodik. Ovaj plin je nečistoća koja je vrlo štetna za metalni titan. Čak i mala
količina ({{0}}.01 posto do 0,005 posto ) ozbiljno će utjecati na njegova mehanička svojstva. Među spojevima titana,
najveću praktičnu vrijednost ima titanijev dioksid (TiO2). TiO2 je inertan za ljudsko tijelo, netoksičan,
i ima niz izvrsnih optičkih svojstava. TiO2 je neproziran, ima visoki sjaj i bjelinu, visok
indeks loma i sposobnost raspršivanja, jaku pokrivnu moć i dobru disperziju. Pigment
proizveden je bijeli prah, obično poznat kao titanijev dioksid, koji se široko koristi. The
izgled titanskih šipki vrlo je sličan onom od čelika. Gustoća je 4,51 g/cm3, što je manje od
60 posto čelika. To je metalni element najmanje gustoće među vatrostalnim metalima. Mehanička svojstva
titana, koja se općenito nazivaju mehanička svojstva, usko su povezana s čistoćom. Visoke čistoće
titan ima izvrsnu obradivost, dobro istezanje i skupljanje, ali nisku čvrstoću i nije
pogodan za konstrukcijske materijale. Industrijski čisti titan sadrži odgovarajuću količinu nečistoća,
ima visoku čvrstoću i plastičnost, te je pogodan za izradu konstrukcijskih materijala. Dobro rastezanje i
skupljanje, ali niske čvrstoće, nije pogodan za konstrukcijske materijale. Industrijski čisti titan sadrži an
odgovarajuću količinu nečistoća, ima visoku čvrstoću i plastičnost, te je pogodan za izradu konstrukcija
materijala. Dobro istezanje i skupljanje, ali niske čvrstoće, nije pogodno za strukturne materijale.
Industrijski čisti titan sadrži odgovarajuću količinu nečistoća, ima visoku čvrstoću i plastičnost,
a pogodan je za izradu konstrukcijskih materijala.
Legure titana dijele se na niske čvrstoće i visoke plastičnosti, srednje čvrstoće i visoke čvrstoće,
u rasponu od 200 (niska čvrstoća) do 1300 (visoka čvrstoća) MPa, no općenito se legure titana mogu
smatraju se legurama visoke čvrstoće. Oni su jači od aluminijskih legura, koje se smatraju
umjerene čvrstoće, a po čvrstoći može potpuno zamijeniti neke vrste čelika. U usporedbi s
brzo opadanje čvrstoće aluminijskih legura iznad 150 stupnjeva, neke legure titana još uvijek mogu održati
dobra čvrstoća iznad 600 stupnjeva. Gusti metalni titan visoko je cijenjen u zrakoplovnoj industriji jer
njegove male težine, veće čvrstoće od aluminijskih legura i sposobnosti održavanja veće čvrstoće
nego aluminij na visokim temperaturama. S obzirom da je gustoća titana 57 posto gustoće čelika, njegova
specifična čvrstoća (omjer čvrstoća/težina ili omjer čvrstoća/gustoća naziva se specifična čvrstoća) je visoka, i
njegova otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i otpornost na zamor su vrlo jaki. 3/4 titana
legure se koriste kao konstrukcijski materijali koje predstavljaju zrakoplovne konstrukcijske legure, a četvrtina
uglavnom se koriste kao legure otporne na koroziju. Legure titana imaju visoku čvrstoću, nisku gustoću,
dobra mehanička svojstva, žilavost i otpornost na koroziju. Osim toga, legure titana imaju slabe procesne performanse i teško ih je rezati. U termičkoj obradi lako apsorbira nečistoće
kao što su vodik, kisik, dušik i ugljik. Tu je i slaba otpornost na habanje i kompleks
proces proizvodnje. Industrijska proizvodnja titana započela je 1948. Razvoj zrakoplovstva
industrija zahtijeva da se industrija titana razvija po prosječnoj godišnjoj stopi rasta od oko 8 posto. Na
Danas je godišnja proizvodnja materijala za obradu titanovih legura u svijetu dosegla više od
40,000 tona. Postoji gotovo 30 vrsta legura titana. Najčešće korištene legure titana su Ti-6Al-
4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) i industrijski čisti titan (TA1, TA2 i TA3).
Postoje tri postupka toplinske obrade titanskih šipki i šipki od legure titana:
1. Liječenje otopinom i starenje
Svrha je povećati njegovu snagu. Legure alfa titana i stabilizirane legure beta titana ne mogu
ojačati toplinskom obradom i samo se žare u proizvodnji. plus legure titana i
metastabilne legure titana koje sadrže malu količinu faze mogu se dodatno ojačati
tretman otopinom i starenje.
2. Žarenje za ublažavanje naprezanja
Svrha je eliminirati ili smanjiti zaostalo naprezanje koje nastaje tijekom obrade. Spriječiti
kemijski napad i smanjenje deformacije u određenim korozivnim okruženjima.
3. Potpuno žareno
Svrha je postići dobru žilavost, poboljšati učinak obrade, olakšati ponovnu obradu,
i poboljšati dimenzijsku i strukturnu stabilnost.
