Sinterirani filterski elementi od nehrđajućeg čelika, kao što je pletena mreža od nehrđajućeg čelika i mreža za bušenje od nehrđajućeg čelika, obično se koriste za uklanjanje vode u sustavima sagorijevanja prednjeg stupnja teškog ulja i filtracije kemijskih tekućina. Imaju preciznost filtracije u rasponu od 2 do 200 mikrona i izrađeni su od materijala kao što su 304 i 316L, pogodni za razne industrijske sektore kao što su elektronika, nafta, medicina i hrana. Ovi filterski elementi učinkovito pročišćavaju vodu uklanjanjem suspendiranih nečistoća (manje od 2-5 mg/L).
Važno je pravovremeno zamijeniti začepljene filterske elemente, deformirane čelične mreže ili okvirne filtere kako bi se održala izvedba hidrauličke opreme i vijek trajanja. Redovito održavanje filtera ne samo da štedi troškove, već i sprječava kvarove hidraulične opreme koji mogu imati teške posljedice. Stoga je ključno pravilno održavanje i održavanje filtara za sinteriranje praha od nehrđajućeg čelika.
Elementi filtera za sinteriranje praha od nehrđajućeg čelikaproizvode se oblikovanjem praha od nehrđajućeg čelika i njegovim sinteriranjem na visokoj temperaturi za cjelokupno oblikovanje. Imaju nekoliko prednosti, uključujući visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na temperaturu, otpornost na koroziju, ravnomjernu raspodjelu otvora, dobru propusnost zraka, lakoću čišćenja i regeneracije te kompatibilnost s procesima zavarivanja i strojne obrade. Prilagodbom veličine čestica praha i uvjeta procesa mogu se proizvesti porozni metalni sinterirani filtarski elementi sa širokim rasponom točnosti filtriranja. Ovi proizvodi pronalaze primjenu u oporabi katalizatora, kemijskoj obradi, medicini, proizvodnji pića, preradi hrane, metalurgiji, rafiniranju nafte, ekološkoj fermentaciji i drugim područjima. Učinkoviti su u uklanjanju plinova, prašine, bakterija, ulja, buke i osiguravaju otpornost na plamen i puferiranje plinova.
Ključne karakteristike filterskih elemenata za sinteriranje praha od nehrđajućeg čelika uključuju:
1. Stabilnost oblika s vrhunskom otpornošću na udarce i izmjenična opterećenja u usporedbi s drugim metalnim materijalima.
2. Dobra propusnost zraka i pouzdana učinkovitost odvajanja.
3. Izvrsna strukturna čvrstoća pogodna za visoke temperature, visoki tlak i korozivna okruženja.
4. Posebno pogodan za visokotemperaturnu filtraciju plinova.
5. Dostupnost u raznim oblicima i preciznim proizvodima s mogućnošću zavarivanja korištenjem različitih sučelja.
6. Atributi izvedbe kao što su otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na visoke temperature, otpornost na niske temperature, otpornost na vatru i antistatička svojstva.
7. Prikladno za radna okruženja koja uključuju dušičnu kiselinu, sumpornu kiselinu, octenu kiselinu, oksalnu kiselinu, fosfornu kiselinu, 5% klorovodičnu kiselinu, rastaljeni natrij, tekući vodik, tekući dušik, sumporovodik, acetilen, vodenu paru, vodikov plin, ugljični dioksid , i više.
Upotreba mrežaste mreže za sinteriranje uključuje:
1. Raspršeno hlađenje u okruženjima s visokim temperaturama.
2. Jednolika primjena plina u industriji praha i fluidiziranih ploča u industriji čelika.
3. Distribucija plina u materijalima ploča s provrtom fluidiziranog sloja.
4. Ubrizgavanje u visoke peći za sustave prijenosa protoka ugljena u prahu i koncentrirane faze.
5. Filtriranje materijala, pranje i sušenje u farmaceutskoj industriji.
6. Barijere potpore katalizatora.
7. Filtriranje u aplikacijama kao što su poliester, ulje, hrana i piće, proizvodi od kemijskih vlakana, obrada vode i filtriranje plinova.
Proces sinteriranja i toplinske obrade metalne mreže za sinteriranje uključuje procese punjenja, vakuumiranja, otplinjavanja, zagrijavanja, punjenja argonom, toplinske izolacije, hlađenja i peći. Gredica se prvo preša u ladicu za sinteriranje ili kutiju za materijal, koja je izrađena od materijala otpornih na visoke temperature poput molibdenskog lima, čelika otpornog na toplinu ili grafita kako bi se spriječila deformacija tijekom sinteriranja.
