1. Učinak brtvljenja ima veliku važnost kada se radi o filtarskim elementima od nehrđajućeg čelika. Filtarski element od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete trebao bi imati snažan učinak brtvljenja, što dovodi do poboljšane učinkovitosti filtriranja. Nekoliko čimbenika utječe na učinak brtvljenja filterskih elemenata od nehrđajućeg čelika dostupnih na tržištu.
Kako bi se razumio učinak brtvljenja ovih filtarskih elemenata, ključno je uzeti u obzir različite tehničke parametre kao što su maksimalni protok, površina filtra, točnost filtracije i materijal korišten u filtarskom elementu od nehrđajućeg čelika. Ovi parametri izravno utječu na učinak brtvljenja. Na primjer, veći maksimalni protok ukazuje na bolju izvedbu brtvljenja, dok veća područja filtriranja i veća preciznost filtriranja također označavaju poboljšane sposobnosti brtvljenja elementa filtera. Osim toga, izbor materijala je kritičan; opcije od nehrđajućeg čelika kao što su nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316 obično se koriste. Odabir visokokvalitetnih materijala uvelike doprinosi postizanju željenog učinka brtvljenja.
Naša tvornica isporučuje filterske elemente od nehrđajućeg čelika koje potrošači sve više prepoznaju i biraju zbog njihovog izvanrednog učinka brtvljenja, visoke preciznosti filtriranja, velikog područja filtriranja i dugog vijeka trajanja. Slobodno nam se obratite za dodatna pitanja.
Filter od nehrđajućeg čelika u prahu
element filtera od nehrđajućeg čelika
žičana mreža od nehrđajućeg čelika
2. S napretkom industrije, filterski elementi od nehrđajućeg čelika našli su široku primjenu u raznim sektorima filtracije i mikrofiltracije. Ti se elementi mogu kategorizirati u dvije vrste na temelju strukture: unutarnji filtri i vanjski filtri. Nadalje, mogu se klasificirati kao fina filtracija ili gruba filtracija. Među njima, filteri od nehrđajućeg čelika osjetljivi su na začepljenje tijekom vremena, što je zabrinutost koju dijele mnogi kupci. Kako bi se riješio ovaj problem, TOPTITECH savjetuje korištenje povratnog ispiranja kako bi se obnovilo područje filtracije i uklonile blokade kada se filterski element od nehrđajućeg čelika začepi, što utječe na učinkovitost filtracije. Napredni proizvođači filtarskih elemenata od nehrđajućeg čelika mogu u tu svrhu koristiti ultrazvučne valove.
Ultrazvučno čišćenje nudi najtemeljitije čišćenje, postižući stopu čišćenja veću od 95%.
Općenito govoreći, sinterirani filtarski element filtra od nehrđajućeg čelika treba čistiti jednom ili dva puta godišnje.
Proces čišćenja za sinterirani filtarski element je jednostavan, prvenstveno uključuje povratno ispiranje. Ako ostaci ostaju prisutni nakon ispiranja, namakanje elementa u blago kiseloj ili bazičnoj otopini nakon čega slijedi daljnje pranje može pomoći u poboljšanju čistoće. Ukoliko gore navedene metode ne daju zadovoljavajuće rezultate, može se koristiti ultrazvučno čišćenje.
S obzirom na kontinuirani rad filterskih elemenata od nehrđajućeg čelika u teškim radnim okruženjima, savjetuje se čišćenje filterskih elemenata svaka tri mjeseca ili manje.
