Mokra metoda za oblikovanje metalnih vlakana
Mokra metoda uključuje suspendiranje vlakana u vodenoj otopini i formiranje mreže tehnikom izrade papira. Ovaj proces uključuje pripremu vlakana, kašu za suspenziju vlakana, transport suspenzije za kašu i koagulaciju vlakana kako bi se stvorila mreža.
Prednosti: Velika brzina proizvodnje, niski troškovi obrade, mogućnost polaganja kratkih vlakana, nasumični raspored vlakana što dovodi do dobrog izotropnog učinka u netkanim tkaninama i bolja ujednačenost u usporedbi sa suhom metodom.
Nedostaci: ograničena fleksibilnost u varijacijama proizvoda, velika potrošnja vode u procesu proizvodnje i izazovi u postizanju kontinuirane proizvodnje velikih razmjera.
Metoda grebanja za oblikovanje metalnih vlakana
Metoda grebanja ključna je tehnika u proizvodnji netkanog materijala. U proizvodnji suhih netkanih tkanina grebenanje igra ključnu ulogu. Prerađuje sirovine od vlakana, pripremljene kroz preliminarne korake, u tanku mrežu koja se sastoji od pojedinačnih vlakana. Ta se mreža zatim postavlja, izravno ojačava ili postavlja zrakom kako bi se stvorio trodimenzionalni nasumični raspored.
Metoda zračnog polaganja za formiranje metalnih vlakana
Metoda zračnog polaganja koristi aerodinamiku za ravnomjerno odlaganje vlakana u kavez za prašinu koji se neprestano kreće strujanjem zraka. Kako bi se postigla vrlo ujednačena mreža, dovod mora biti ujednačen, vlakna moraju biti pravilno raspoređena u protoku zraka i točan odabir brzine protoka zraka i smjera protoka tekućine. Rezultirajuća vlaknasta mreža pokazuje trodimenzionalnu slučajnu distribuciju, s minimalnim razlikama u okomitoj i horizontalnoj čvrstoći, i u biti pokazuje izotropne karakteristike.
Sinteriranje prostirki od metalnih vlakana
Podloge od metalnih vlakana oblikovane tehnologijom netkanog materijala su u glomaznom stanju, s vlaknima raspoređenim na neuredan i izotropan način. Kako bi se stvorila cjelokupna struktura gdje se svako vlakno preklapa i zavaruje, održavajući specifičnu poroznost i oblik pora, potrebno je sinteriranje na visokoj temperaturi.
Vakuumske peći za sinteriranje koriste se za ovaj proces, koristeći tehnike kao što su visoki vakuum s parcijalnim tlakom i gašenje dušikom visoke čistoće. Mjere poput brzog porasta temperature, visoke temperature i kratkotrajnog zagrijavanja provode se kako bi se precizno kontrolirala temperatura peći, čime se osigurava ujednačenost pusta tijekom sinteriranja. To učinkovito sprječava rast zrna i sekundarnu rekristalizaciju, kao i stvaranje krhkih faza, osiguravajući dovoljnu duktilnost i otpornost na koroziju. Skupljanje filca je ograničeno bez upotrebe aditiva, čime se održava visoka poroznost i održavaju pore otvorenima.
