Proizvodnja titanskih bešavnih cijevi složen je i precizan proces koji zahtijeva strogu kontrolu u svakoj fazi kako bi se osigurala najviša kvaliteta konačnog proizvoda.
Proces proizvodnje titanske bešavne cijevi je sljedeći:
1. Odabir materijala:
Legura titana, kao primarni materijal za bešavne cijevi, zahtijeva pažljivo razmatranje svojih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju i specifičnih zahtjeva primjene.
2. Obrada sirovina:
Odabirom odgovarajućih trupaca od legure titana, oni se podvrgavaju prethodnoj obradi kao što je predgrijavanje i kovanje kako bi se osigurala ispravna struktura i dimenzije.
3. Priprema šuplje gredice:
Obrađene gredice od legure titana pretvaraju se u šuplje trupce procesima poput valjanja, izvlačenja ili kovanja, čime se osigurava stvaranje šuplje unutrašnjosti.
4. Toplinska obrada:
Šuplje gredice podvrgavaju se postupcima toplinske obrade kao što je žarenje ili obrada otopinom kako bi se uklonio stres, prilagodila mikrostruktura i poboljšala mehanička svojstva i svojstva otpornosti na koroziju.
5. Piercing:
Pomoću stroja za bušenje, toplinski obrađene šuplje gredice se buše kako bi se stvorio unutarnji provrt.
6. Vruće valjanje ili hladno izvlačenje:
Probušene gredice podvrgavaju se postupcima vrućeg valjanja ili hladnog izvlačenja gdje se višestrukim prolazima smanjuje debljina stjenke i povećava duljina trupaca.
7. Toplinska obrada i žarenje:
Nakon vrućeg valjanja ili hladnog izvlačenja, cijevi se podvrgavaju toplinskoj obradi i postupcima žarenja kako bi se uklonio zaostali stres, poboljšala mehanička svojstva i pročistila struktura zrna.
8. Ravnanje i završna obrada:
Cijevi su ispravljene i završne kako bi se osigurala točnost dimenzija i glatkoća površine, zadovoljavajući tražene specifikacije.
9. Pregled cijevi:
Proizvedene bešavne cijevi prolaze različite provjere kvalitete, uključujući dimenzionalne provjere, ispitivanje mehaničkih svojstava, analizu kemijskog sastava i ispitivanje bez razaranja.
10. Površinska obrada:
Na temelju specifičnih zahtjeva primjene, bešavne cijevi podvrgavaju se površinskom tretmanu kao što je čišćenje kiselinom, poliranje ili pjeskarenje.
11. Završna inspekcija i pakiranje:
Provode se temeljite završne inspekcije kako bi se osigurala usklađenost s relevantnim standardima i zahtjevima kupaca. Tube se zatim prikladno pakiraju i označavaju za isporuku.
