Proces proizvodnje glave od titana
Predenje je fiksiranje ravnog ili šupljeg obrasca na matrici stroja za predenje. Dok se obradak okreće s glavnom osovinom kreveta, obradak se pritišće rotirajućim kotačićem ili šipkom da izazove lokalnu plastičnu deformaciju. Pod kombiniranim djelovanjem dovodnog gibanja rotacijskog kotača i rotacijskog gibanja obrasca, lokalna plastična deformacija postupno se proširuje na cijelu površinu obrasca, a ona je usko pričvršćena na kalup kako bi se dovršio proces predenja kalupa. dio.
Prednost predenja je u tome što su oprema i kalupi relativno jednostavni (mjesto posebnog stroja za predenje može se koristiti tokarski stroj), osim što se rotirajuće tijelo može oblikovati kao što su cilindrične, konusne, parabolične ili druge različite krivulje, također se može koristiti. Obrada rotirajućih dijelova tijela prilično složenih oblika. Nedostatak je što je produktivnost niska, a intenzitet rada visok, te je pogodniji za probnu proizvodnju i proizvodnju malih serija.
Matrica za kovanje je izložena velikim opterećenjima tijekom procesa predenja titanske glave. Stoga je potrebno koristiti kalup za kovanje visoke čvrstoće i metodu obrade tvrdog mazivog filma kako bi se spriječilo trošenje i prianjanje. U ovom procesu, kako bi se spriječilo pucanje gredice, vrši se međužarenje kada je potrebno kako bi se osigurala potrebna deformabilnost. Kako bi se održalo dobro stanje podmazivanja, glava od nehrđajućeg čelika može se fosfatizirati na blanko.
Ako u proizvodu glave od titana postoji zavareni spoj, mora postojati kartica procesa zavarivanja i odgovarajuća ocjena procesa zavarivanja. Prema različitim materijalima glave, metode zavarivanja koje se koriste uglavnom uključuju elektrolučno zavarivanje, automatsko zavarivanje pod praškom, zavarivanje u zaštiti plina itd., a debljina ploče je relativno široka. Gore navedeni su čimbenici koje treba uzeti u obzir u procesu ocjenjivanja procesa zavarivanja. Ovdje se posebno ističe toplinska obrada nakon zavarivanja. U procesu prešanja glave postoji hladno prešanje i vruće prešanje (ekvivalentno toplinskoj obradi nakon zavarivanja). Nakon oblikovanja potrebna je toplinska obrada nakon zavarivanja. Za isti materijal, toplinska obrada nakon zavarivanja može imati nekoliko kategorija, kao i oni bez toplinske obrade (hladno prešane glave). procijeniti odvojeno. Kod osposobljavanja postupka zavarivanja glavnog proizvođača glave, osim uzimanja u obzir skupine materijala, načina zavarivanja i raspona debljina, posebno treba voditi računa o vrsti toplinske obrade. Nadzorni inspektori osposobljenosti postupka zavarivanja provode jedan po jedan nadzorni pregled i potvrdu. Kontrola toplinske obrade. Općenito, ovalne i tanjuraste glave od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika su hladno oblikovane kako bi se podvrgle toplinskoj obradi žarenjem za ublažavanje naprezanja, a neki posebni zahtjevi također zahtijevaju toplinsku obradu žarenjem nakon vrućeg oblikovanja. Ovalne i tanjuraste glave od nehrđajućeg čelika tretirane su otopinom.
Osim toga, ako je velika glava sastavljena, preostala visina spojnog zavara ne smije biti previsoka, inače će doći do velikog trenja između zavara i matrice tijekom utiskivanja, što će ometati protok metala. Ako je čvrstoća zone zavara veća od čvrstoće osnovnog metala, to će uzrokovati ispupčenje zbog neravnomjerne deformacije tijekom utiskivanja. Dakle, višak visine zavara mora zadovoljiti navedene zahtjeve, a višak visine je povezan s debljinom ploče. Također, zavare blizu ruba ploče treba ravno brusiti kako bi se smanjilo trenje prilikom probijanja.
Čitajući gornji sadržaj, možemo razumjeti proces prešanja i proces žigosanja glave od titana. Glava je neizostavan i važan element u opremi tlačnih posuda u prehrambenoj, farmaceutskoj, petrokemijskoj pa čak i industriji atomske energije. Njegova kvaliteta izravno je povezana s dugotrajnim sigurnim i pouzdanim radom tlačne posude, a ne može se rastaviti nakon zavarivanja. Od ključne je važnosti da proces žigosanja slijedi korake.
