Hladno valjanje titanijskog namotaja zahtijeva preciznu kontrolu procesa kako bi se povećao prinos uz održavanje cjelovitosti materijala. Slijed proizvodnje počinje s vruće{1}}valjanim kolutima koji se podvrgavaju zavarivanju i pričvršćivanju olovne trake-što je kritičan korak u kojem kompatibilnost materijala određuje metodu spajanja. Olovne trake od čistog titana omogućuju konvencionalno sučeono zavarivanje dok različiti materijali zahtijevaju mehaničko zakivanje. Priprema površine uključuje kombinirano mehaničko uklanjanje kamenca i kiseljenje miješanom-kiselinom kako bi se uklonili oksidni slojevi bez oštećenja podloge.
Više{0}}valjaonice s radnim valjcima manjeg promjera pokazale su se optimalnim za hladno valjanje zbog izražene anizotropije titana. Visok{2}}parametri kotrljanja moraju biti uravnoteženi s kontroliranim stopama smanjenja kako bi se spriječilo pucanje rubova. Vakuumsko žarenje ostaje -predmet pregovora za kvalitetu konačnog proizvoda, čime se eliminiraju rizici površinske kontaminacije koji su svojstveni konvencionalnim atmosferama. Naknadno kaljenje i izravnavanje napetosti osiguravaju stabilnost dimenzija i potrebnu teksturu površine.
Inovacije procesa kao što su kontinuirani sustavi sučeonog -zavarivanja zavojnice i automatizirane petlje za recikliranje olovne trake značajno smanjuju gubitke materijala. Implementacija EB-otopljene sirovine u kombinaciji s nadzorom temperature zatvorene-petlje tijekom termomehaničke obrade dodatno smanjuje unutarnje nedostatke. Ovi integrirani pristupi kolektivno guraju stope prinosa izvan uobičajenih referentnih vrijednosti, a istovremeno održavaju metalurške specifikacije.
