Tehnologija brušenja i uobičajena tehnologija otkivaka od legure titana i izradaka od titana
1. Poteškoće kod brušenja i poliranja legura titana
Priprema metalografskih uzoraka titana i titanovih legura teža je od čelika, a njegova učinkovitost poliranja i poliranja je niska. Pretjerani procesi rezanja i poliranja će generirati blizance deformacije u fazi. Nakon što se generiraju blizanci deformacije, mikrostruktura titana Analiza će biti poremećena.
Za čisti titan prikladnije je koristiti hladni uložak nego vrući tlačni uložak, što može promijeniti sadržaj i distribuciju vodika u čistom titanu. Čisti titan vrlo je teško ukloniti ogrebotine i plastičnu reologiju tijekom pripreme uzorka.
2. Uvod u metalografske karakteristike titana i titanovih legura
Titan i legure titana komercijalno se koriste više od 50 godina i imaju prednosti niske gustoće, izvrsnog omjera čvrstoće i težine, dobre otpornosti na koroziju i visoke mehaničke čvrstoće. Nedostatak je što su troškovi proizvodnje titana i titanovih legura vrlo skupi.
Kao i željezo, titan ima alotropsku transformaciju. Kao i čelik, titan se također može toplinski obrađivati, a legirajući elementi imaju određeni utjecaj na stabilnost -faze pri niskoj temperaturi i -faze pri visokoj temperaturi.
Na sobnoj temperaturi, stabilne faze titana i titanovih legura postoje kao faze koje sadrže leguru, - i faze, a druge dvije faze su: blizu- i blizu-faze.
3. Razvoj tehnologije poliranja legura titana
U ranim danima, postupak mehaničkog poliranja bio je dosta dugotrajan, a gotovo sve metode mehaničkog poliranja koristile su otopinu za poliranje koja je sadržavala sredstvo za jetkanje u zadnjem koraku ili zadnja dva koraka poliranja.
Metodom elektrolitičkog poliranja često se može dobiti bolje polirana površina, ali postoje određene opasnosti u elektrolitu tijekom procesa elektrolitičkog poliranja, a ti elektroliti također imaju neke kemijske učinke poliranja.
U 1970-ima i 1980-ima, metoda mehaničkog poliranja titana i titanovih legura i dalje je bila nastavak stare metode poliranja. Springer i Ahmed prvi su objavili članak o metodi poliranja titana i titanovih legura 1984. godine.
Ovo je metoda poliranja uzorka u tri koraka, pod pretpostavkom da se za dovršetak procesa ravnanja uzorka koristi brusni papir granulacije 320, ali to ne mora uvijek biti slučaj. Ako je uzorak izrezan ultra-tankom oštricom za rezanje ili brusnim kotačem s odgovarajućom čvrstoćom prianjanja, rezna površina je ravna, a njezin sloj oštećenja minimalan, tada se brusnim papirom od 320 zrna može dovršiti postupak glačanja uzorka. Ako je površina reza hrapava i sloj oštećenja velik. Na primjer, rezanje tračnom pilom može dati ovaj rezultat, u kojem slučaju se mora koristiti brusni papir grubljeg zrna i potrebno je određeno vrijeme da se ukloni oštećeni sloj.
4. Springer i Ahmed tehnologija poliranja legure titana u tri koraka
1) Ravno brusite, koristite brusni papir od 320 zrna za vodeno hlađenje, brusite 2~3 minute, uklonite oštećeni sloj uzrokovan rezanjem i površinu uzorka učinite ravnom. Koristite SiC brusni papir granulacije 320, vodeno hlađenje, 240 RPM, korotacija*, pritisak: 27N (6 lbs) po uzorku, dok uzorak ne postane gladak.
Napomena: Uklanjanje sloja oštećenja od rezanja osnovni je zadatak brušenja. Ako se ne ukloni čisto, uočeni fenomen može biti artefakt.
2) Za grubo poliranje nanesite 9μm metaDI? dijamantna pasta za poliranje na TEXMET-u? krpu za poliranje s rupama unaprijed, koristite destiliranu vodu kao mazivo za hlađenje i polirajte 10~15 minuta. Grubi postupak poliranja: 9μm metaDI dijamantna tekućina za poliranje plus metaDI lubrikant za poliranje, korištenjem ULTRA-PAD-a? površina za poliranje, brzina vrtnje 120 RPM, obrnuta rotacija**, tlak: 27N (6lbs) / svaki uzorak, vrijeme 10 min.
3) Za završno poliranje upotrijebite MICROCLOTH® ili MASTERTEX® tkaninu za poliranje, dodajte MASTERMET® suspenzijsku tekućinu za poliranje na silicijumu i polirajte 10 do 15 minuta. Završni proces poliranja: Na površini za poliranje MICROCLOTH koristite otopinu za poliranje MASTERMET silika, brzina rotacije 120 RPM, obrnuta rotacija, pritisak: 27 N (6 lbs)/svaki uzorak, vrijeme 10 min.
Napomena: Tijekom procesa poliranja, uzorak treba redovito okretati smjer. Tvrda faza postoji u većini metalnih legura. Ako se smjer ne zakrene, polirani uzorak će imati crni "dugi rep" na tvrdoj fazi, što utječe na metalografsku kvalitetu. Ključ problema "dugog repa" je smjer okretanja uzorka. Svaki put se možete okrenuti za 90 ili 180 stupnjeva.
5. Müllerova tehnologija poliranja legure titana u tri koraka
1) P500 brusni papir se hladi vodom, brzina je 300 okretaja u minuti, pritisak na svaki uzorak je 16,7 N (3,75 lb), a svi uzorci se poliraju tijekom vremena pripreme.
2) Vodeno hlađenje brusnog papira P1200, brzina rotacije 300 RPM, pritisak na svaki uzorak 16,7 N (3,75 lb), vrijeme pripreme 30 S.
Napomena: Specifično vrijeme se određuje prema pojedinačnoj situaciji poliranja. Parametar vremena je samo referenca. Obično se za poliranje koristi ručno poliranje. Ne postoji takva napredna oprema, pa će parametri biti drugačiji.
3) Upotrijebite sintetičku tkaninu za poliranje koja ne ostavlja dlačice i otopinu za poliranje u suspenziji silicijevog dioksida koja sadrži kemijsko sredstvo za jetkanje, brzinu rotacije stroja za poliranje 150 RPM, vrijeme poliranja: pritisak 33 N (7,5 lb) na svakom uzorku 10 minuta, pritisak na svaki uzorak 16,7 N (3,75 lb) 2 minute uz pritisak od 8N (2lb) na svakom uzorku 1 minutu.
4) Sastav sredstva za poliranje: 260ml SiO2 plus 40mlH2O2 (koncentracija 30 posto), 1mlHNO3 plus 0,5mLHF. FEPA standard P500 i P1200 zrnatosti brusnog papira, što odgovara ANSI/CAMI standardu 320/360 odnosno 600 brusnog papira.
6. Razlika između ručnog i strojnog poliranja
1) Ručno poliranje zahtijeva iskustvo, a snaga, vrijeme i brzina ruke zahtijevaju iskustvo i dugotrajan rad kako bi se svladali ovi ključni parametri, dok strojno poliranje treba samo postaviti parametre. Za početnike je često nagao, a javljaju se i problemi poput nedovoljnog poliranja ili pretjeranog bacanja.
2) Principi strojnog i ručnog poliranja su isti. Većinom metalografskog rada u Kini još uvijek dominira ručno poliranje. Ručno poliranje zahtijeva mnogo strpljenja metalografskog osoblja, a nabacivanje je potrebno ponavljati. Međutim, sve dok imate strpljenja, pokušavate i sažimate puno, također možete dobiti dobro metalografsko poliranje. Stoga je potrebno pažljivo sumirati iskustvo, a znoj će se na kraju isplatiti.
Ako ste zainteresirani za bilo koju našu proizvodnju, možete nas odmah kontaktirati, a ako želite saznati više detalja oFilc od titanskih vlakana,Element filtera od poroznog nehrđajućeg čelika,trebali biste pogledati našu web stranicu:http://www.toptitech.com
