Kovanje je proizvodna tehnika koja se koristi za oblikovanje titanskih materijala primjenom vanjske sile na titansku gredicu, što rezultira plastičnom deformacijom i poboljšanjem performansi. Ovaj se proces koristi u proizvodnji mehaničkih dijelova, izradaka, alata i proizvoda. Ovisno o kretanju klizača, razlikuju se dvije vrste načina kovanja: vertikalno i horizontalno kretanje klizača, koje se koristi za kovanje vitkih dijelova, te korištenje kompenzacijskih naprava za omogućavanje gibanja u drugim smjerovima. Odabir metode kovanja utječe na čimbenike kao što su sila kovanja, postupak, iskorištenje materijala, učinak, tolerancije dimenzija, metode podmazivanja i hlađenja. Postizanje automatizacije u operacijama kovanja ovisi o ovim čimbenicima.
Kovanje se može klasificirati na temelju kretanja gredice u slobodno kovanje, utiskivanje, istiskivanje, kovanje u kalupu, zatvoreno kovanje u kalupu i zatvoreno utiskivanje. Zatvoreno kovanje kalupa i zatvoreno savijanje nude visoku iskoristivost materijala budući da nema gubitka materijala zbog letećih rubova. Ove metode omogućuju proizvodnju složenih otkovaka u jednom ili više procesa. Odsutnost letećih rubova smanjuje područje sile potrebno za kovanje, što rezultira nižim opterećenjem. Međutim, ključno je izbjeći potpuno ograničenje gredice. Stoga je neophodna stroga kontrola volumena trupaca, relativnog položaja kovačke matrice, točna mjerenja otkivaka i nastojanje da se trošenje kovačke matrice svede na minimum.
Na temelju kretanja matrice za kovanje, tehnike kovanja mogu se kategorizirati kao valjanje s klatnom, okretno kovanje s njihalom, kovanje s valjkom, klinasto poprečno valjanje, prstenasto valjanje i koso valjanje. Klatno valjanje, zakretno kovanje s njihalom i prstenasto valjanje također se mogu koristiti za fino kovanje. Valjano kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao metode prethodne obrade za vitke materijale za povećanje iskoristivosti materijala. Rotacijsko kovanje, slično slobodnom kovanju, uključuje djelomično oblikovanje i nudi prednost zahtijevanja manje sile kovanja u usporedbi s veličinom otkivka. Kod rotacijskog kovanja, uključujući slobodno kovanje, materijal se širi od površine matrice do slobodne površine tijekom obrade, zbog čega je održavanje točnosti izazovno. Stoga računalno upravljanje pomicanjem kovačke matrice i rotacijskim procesom kovanja omogućuje proizvodnju složenih oblika i vrlo preciznih proizvoda s niskim silama kovanja, kao što su turbinske lopatice i otkivci velikih dimenzija s različitim varijantama.
Kako bi se postigla visoka točnost, treba paziti da se spriječi preopterećenje u donjoj mrtvoj točki i kontrolirati brzinu i položaj matrice. Ovi čimbenici značajno utječu na tolerancije kovanja, točnost oblika i vijek trajanja kalupa. Dodatno, mjere kao što su podešavanje zazora klizne vodilice, osiguravanje krutosti, podešavanje donje mrtve točke i korištenje subvencioniranih prijenosnih uređaja trebaju se primijeniti kako bi se održala točnost.
Materijali za kovanje titana prvenstveno se sastoje od čistog titana i titanovih legura različitih sastava. Ovi materijali postoje u obliku šipki, ingota, metalnog praha ili tekućeg metala. Omjer kovanja, koji se odnosi na omjer površine poprečnog presjeka prije deformacije i one nakon deformacije, igra ključnu ulogu u postizanju kvalitete proizvoda i smanjenju troškova. Okrugle ili kvadratne šipke obično se koriste kao gredice za male i srednje otkivke. Šipke nude ujednačenu i izvrsnu organizaciju zrna, mehanička svojstva, točan oblik i veličinu te dobru kvalitetu površine, olakšavajući masovnu proizvodnju. Kontrolom temperature zagrijavanja i uvjeta deformacije, moguće je kovati otkivke visokih performansi bez potrebe za opsežnim deformiranjem.
Kontakt:
Ako imate pitanja, slobodno nam se obratite. Radno vrijeme: od 8:30 do 17:30 sati
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
