Koraci za proizvodnju titanskih anoda su sljedeći:
1. Rezanje
Rezanje uključuje uklanjanje materijala određenog oblika, količine ili kvalitete iz veće serije materijala na temelju potrebnog oblika, količine ili kvalitete za određenu opremu ili proizvod. Nakon odabira materijala, postupak rezanja strogo se pridržava zahtjeva crteža, uključujući crtanje, označavanje, bušenje rupa i potencijalno poliranje. Pravilno planiranje tehnologije obrade pomaže smanjiti gubitak materijala, osiguravajući precizno rezanje.
2. Zavarivanje
Kada se radi o procesu proizvodnje titanskih anoda, zavarivanje je bitan korak nakon izrezivanja i bušenja. Argonsko zavarivanje obično se koristi za titanijske materijale i zahtijeva međusobno zavarivanje sličnih materijala. Za zavarivanje ploča i cijevi prvo se koristi točkasto zavarivanje, a zatim potpuno zavarivanje. Međutim, za mrežaste strukture prikladno je samo točkasto zavarivanje.
3. Pjeskarenje
Pjeskarenje je postupak obrade koji uključuje upotrebu stroja za pjeskarenje koji pokreće komprimirani zrak za prskanje pijeska na površinu titanijske podloge. Udar čestica pijeska pomaže uklanjanju nečistoća, raznolikih boja i slojeva oksida s površine. Dodatno, pjeskarenje čini površinu podloge hrapavom, povećavajući efektivnu kontaktnu površinu i poboljšavajući prianjanje između premaza i titana. Važno je osigurati ravnomjerno i temeljito pjeskarenje bez propuštenih područja.
4. Žarenje
Žarenje je postupak toplinske obrade metala gdje se materijal polako zagrijava na određenu temperaturu, drži dovoljno vremena, a zatim hladi odgovarajućom brzinom. Tijekom procesa izrezivanja neki se materijali mogu saviti ili deformirati. Jednostavne korekcije mogu se izvršiti pomoću alata i metoda za smanjenje utjecaja na kasniji rad. Međutim, visoke temperature tijekom zavarivanja i tlak zraka tijekom pjeskarenja mogu uzrokovati primjetnu deformaciju titanske podloge.
Da bi se to riješilo, daska ili mreža postavljaju se na debelu čeličnu ploču, osiguravajući da leži ravno i poravnata s uglovima. Druga čelična ploča iste veličine postavlja se na vrh i dijagonalno privija vijcima radi pritiska. Zatim se koriste dvije dodatne čelične ploče za potpuno komprimiranje srednje ploče ili mreže. Sklop se zatim zagrijava i oblikuje u peći na oko 500 stupnjeva. Nakon određenog vremena, temperatura se održava 2 sata.
5. Kiseljenje
Tijekom procesa luženja koristi se korozivna otopina koja sadrži različite kiseline, poput sumporne kiseline, dušične kiseline i fluorovodične kiseline. Temperatura korozivnog medija postavlja visoke zahtjeve na otpornost antikorozivnog materijala na koroziju. Oksalna kiselina se pomiješa s kipućom vodom u određenom omjeru, a osnovni materijal se uroni u kipuću otopinu. Oksalna kiselina učinkovito uklanja plavi kamenac sa supstrata koji nastaje tijekom žarenja, čini površinu hrapavom i eliminira nečistoće nastale korozijom. Morate obratiti posebnu pozornost tijekom dekapiranje kako biste spriječili stvaranje titanijevog oksalata na površini podloge.
6. Priprema otopine plemenitih metala
TOPTITECH u procesu proizvodnje priprema rješenja za plemenite metale prema stvarnim potrebama kupaca. Priprema tekućine obično se radi jedan dan prije planiranog nanošenja sloja kistom kako bi se omogućilo dovoljno vremena za sušenje. Miješanje pripremljene tekućine tijekom sušenja sprječava taloženje.
7. Četkanje
Četkanje uključuje ravnomjerno nanošenje pripremljene tekućine od plemenitog metala na podlogu pomoću četke. Premazani supstrat se zatim suši u pećnici, čime se osigurava brzo spajanje tekućine sa supstratom i sprječava bilo kakve vidljive tragove od protoka tekućine. U prvih pet četkanja može se nanijeti nešto veća količina tekućine za popunjavanje površine podloge. Stražnja strana supstrata također bi se trebala nanijeti bez četkica, osiguravajući ravnomjerno pokrivanje i prikrivajući prethodno četkana područja, što rezultira vizualno privlačnim premazom. Važno je nositi masku i raditi u dobro prozračenom okruženju bez prašine, izbjegavajući svaki kontakt s vodom kako bi se održala čistoća tekućine i estetika površine.
8. Pečenje
Nakon sušenja ploče se podvrgavaju procesu pečenja. Stavljaju se u prethodno zagrijanu peć i drže toplima određeno vrijeme, nakon čega slijedi prirodno hlađenje i oksidacija. Ovaj ciklus četkanja, sušenja, grijanja, očuvanja topline i hlađenja ponavlja se više puta, obično u rasponu od 14 do 20 četkanja.
